Physikalische Eigenschaften von Granulatdünger

Im Laufe der Jahre hat es viele Entwicklungen im Bereich der Düngemittel gegeben.
Insgesamt hat sich die Qualität stark verbessert. Düngemittel wurden nicht nur in ihrer chemischen Zusammensetzung, sondern auch in ihren physikalischen Eigenschaften verbessert.
Die physikalischen Eigenschaften von Düngemitteln bestimmen weitgehend das Verhalten des Granulats beim Ausbringen. Je größer das Streubild, desto größer ist der Einfluss der physikalischen Eigenschaften. Bei Düngemitteln sind verschiedene physikalische Eigenschaften von Bedeutung.

Fraktionszusammensetzung

Die Fraktionszusammensetzung gibt die Streuung der Partikelgröße des Düngemittels an.
Bei einer „homogenen“ Zusammensetzung ist die Größe pro Korn gleich. Man spricht in diesem Fall von einem einheitlichen Dünger. Der Düngerfluss ist dann konstant. Bei einer „homogenen“ Zusammensetzung wird das Korn so gestreut, wie es der Hersteller des Streuers für ein gutes Streubild für erforderlich hält.

Dünger, der aus vielen großen und kleinen Körnern besteht, wird als „heterogen“ bezeichnet.
Bei einer starken Fraktionierung kommt es zu einer Entmischung. In diesem Fall ist der Durchfluss nicht konstant, sodass kleinere Körner den Streuer zuerst verlassen. Kleine Körner werden dann weniger weit gestreut als große Körner.
Wenn die Variation der Korngröße zu groß oder zu klein ist, ist die Verteilungsbreite nicht optimal. Daraus ergibt sich eine nicht gleichmäßig Verteilung des Granulats über die Parzelle.
Die Fraktionierung von Düngemitteln kann mit einer Düngertestbox bestimmt werden.

Härte

Die Härte ist eine wichtige Eigenschaft von Düngemittelgranulat.
In der Praxis treten dabei viele Probleme auf. Je härter die Körner sind, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass sie unter der Belastung der Flügel brechen oder zermahlen werden. Zu weiche Körner können beim Kontakt mit dem Flügel aufgrund der großen Kraft brechen. Außerdem verlieren weiche Körner beim Transport und bei der Lagerung ihre Formqualität. Zerbrochene Körner verursachen Staub und eine schlechte Fraktionierung, was zu einem unvorhersehbaren Streubild führt. Die Härte ist besonders bei einer großen Arbeitsbreite wichtig. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit, mit der sich die Scheiben drehen, ist das Risiko von Bruchkörnern höher als bei einer geringeren Arbeitsbreite.

Die Kornhärte wird mit einem Härteprüfgerät gemessen. Dieses übt Kraft auf das Korn aus. Das Maß für die Härte ist die Kraft in Kilogramm, bei der das Korn bricht. Auf dem Härteprüfgerät wird ein Bereich angezeigt, den Sie ablesen können. Wenden Sie sich gegebenenfalls an den Hersteller/Lieferanten des Düngemittels, um den gemessenen Wert zu überprüfen.

Schüttgewicht

Die Dichte beeinflusst die Freisetzung und den Streustreifen.
Bei gleicher Einstellung und Härte wird ein Dünger mit höherer Dichte weiter gestreut als ein Dünger mit geringerer Dichte. Dies liegt daran, dass ein Dünger mit hoher Dichte einen höheren Durchfluss hat. Die Dichte eines Düngemittels sollte nicht variieren. Eine große Arbeitsbreite erfordert einen Dünger mit einem hohen Schüttgewicht, um ein korrektes Streubild zu erzielen.

Die Dichte eines Düngemittels wird als Schüttgewicht gemessen.
Das Schüttgewicht wird in kg/l angegeben und kann gemessen werden, indem ein Messbecher mit genau einem Liter Fassungsvermögen mit dem Mineraldünger gefüllt wird. Das Gewicht des Inhalts bildet dann das Schüttgewicht.

Hygroskopie

Ein Dünger, der hygroskopisch ist, nimmt leicht Feuchtigkeit auf. Stark hygroskopische Düngemittel nehmen unter allen Bedingungen Feuchtigkeit auf, während schwach hygroskopische Düngemittel nur bei hoher (Luft-)Feuchtigkeit Feuchtigkeit aufnehmen. Stark hygroskopische Düngemittel haben einen schlechten Durchfluss. Dies wiederum kann zu Verstopfungen im Streuer führen. Bei hygroskopischen Düngemitteln ist die Gefahr der Klumpenbildung groß.
Die Klumpenbildung wird durch das Zusammenkleben der Körner bei der Verteilung und Lagerung des Düngers verursacht. Dies geschieht unter dem Einfluss von Feuchtigkeit, Temperatur, Druck und nachträglichen chemischen Reaktionen. Die Klumpen können Probleme bei der Ausbringung verursachen, wenn sie nicht leicht auseinanderfallen.
Das Risiko der Klumpenbildung kann durch eine Beschichtung der Körner und einen niedrigen Feuchtigkeits- und Staubgehalt bei sorgfältiger Lagerung verringert werden.
 

Durchschnittliche Korngröße

Die Größe des Korns bestimmt die Streueigenschaften. Je größer das Korn, desto breiter und genauer kann gestreut werden. Bei gleicher Dichte und Einstellung werden größere Körner weiter weg gestreut als kleinere. Bei zu vielen großen Körnern in der Überdüngung besteht die Gefahr, dass die Körner Schäden an der Pflanze verursachen.

Form des Korns

Die Form des Düngers beeinflusst den Durchfluss. Je glatter und runder die Oberfläche der Körner ist, desto weniger Reibung besteht zwischen ihnen. Daher ist der Durchfluss bei glatten und runden Körnern höher als bei Körnern mit einer rauen und kantigen Oberfläche. Die perfekte Form für die Bewegung durch die Luft ist die Kugelform. Je runder und glatter die Körner sind, desto geringer ist der Widerstand gegenüber der Luft. Umso besser für den Streustreifen. Je geringer der Luftwiderstand, desto besser die Streueigenschaften. Eckige und grob geformte Körner zeigen ein langsameres und anomales Ausbreitungsverhalten. Düngemittel mit der gleichen Fraktionierung, Dichte und Härte haben unterschiedliche Streubilder, wenn sie unterschiedlich geformt sind.

Durchflussfaktor

Der Durchflussfaktor ist die Zeit, die eine Probe benötigt, um durch einen standardisierten Trichter zu fließen. Dies zeigt an, wie leicht sich die Körner unter dem Einfluss der Schwerkraft bewegen. Dieser Faktor ergibt sich aus der Dichte, der durchschnittlichen Partikelgröße, der Homogenität und der Form des Düngemittels. Das Fließverhalten des Düngers ist wichtig für die Dosierung, spielt aber auch eine Rolle bei der Ausbringung des Granulats.
Bei einer großen Fraktionierung kann es im Durchfluss zu Entmischungen kommen, da große Körner leichter nach außen rollen als die kleineren.

Abriebfestigkeit

Durch Reibung und Stöße können die Körner bei der Verteilung und Handhabung abreiben. Die Abriebfestigkeit hängt von der Oberflächenbeschaffenheit und der Festigkeit der Körner ab. Lassen Sie daher einen Big-Bag nie zu hart auf den Boden fallen.

Staubgehalt

Die Staubmenge (Staubgehalt) kann den Streuprozess beeinflussen. Die Staubbildung in Düngemitteln wirkt sich negativ auf die Streueigenschaften aus. Außerdem ist es schlecht für die Umwelt und die Arbeitsbedingungen während der Lagerung. Staub erhöht die Wahrscheinlichkeit der Klumpenbildung und führt zu einer Überdüngung von Bereichen entlang der Fahrgasse. Der Staubgehalt wird gemessen, indem man den Staub von den Körnern trennt und ihn dann wiegt.

Quellen:
​Jager, 2011.
Smits, Strooien over het gewas vergt precisie, 2008
Korver, 2014.
Roelofs, 2010
Roelofs, 2011.
Ryan, 2014